Der Spezialist für das Fließlochformen
Mit unseren Centerdrill – Fließbohrern haben Sie eine spanlose Lösung gefunden, um eine stabile und hoch auszugsfeste Gewindebuchse herzustellen. In nur zwei Arbeitsschritten zum DIN-Gewinde aus dem eigenen Material.
Kein Wackeln, Lösen oder Mitdrehen!
Key facts
- Kein Wackeln, Lösen oder Mitdrehen
- Spanlose Fertigung
- Stabile und auszugskräftige Gewinde
- DIN-Gewinde in nur zwei Arbeitsgängen
- Buchse ist aus dem eigenen Material gefertigt
- Für Rundrohre, Vierkantprofile und Bleche geeignet
- Geformte Gewinde, anstatt geschnittene Gewinde
- Hohe Standzeiten der Centerdrills
- Materialdicke von 0,8 – 12mm möglich



Einsatzmöglichkeiten

Voraussetzungen zum Fließformen (hier klicken)
Beim Fließformen entstehen hohe Kräfte und Temperatuten, welche es zwingend erforderlich machen, dass das Werkstück und der Centerdrill Fließbohrer fest eingespannt sein sollten. Zusätzlich ist darauf zu achten, dass die entstehende Hitze nicht in die Maschinenspindel steigt und eine hohe Rundlaufgenauigkeit gewährleistet ist. Im Detail empfehlen wir folgendes:Maschinelle Ausrüstung
Grundsätzlich sind alle leistungsfähigen Ständerbohrmaschinen, NC- und CNC – Bearbeitungszentren, etc. mit der erforderlichen Drehzahl und kW-Leistung zum Fließlochformen geeignet.
Jedoch entstehen beim Fließformen hohe Kräfte, welche eine gewisse kW-Leistung zwingend erforderlich machen. Zudem ist eine relativ hohe Drehzahl während des Prozesse nötig.
Hinweise:
Fließformen in Edelstahl:
- Centerdrill Kernlochdurchmesser + 0,1 mm von M8 bis M12
- 10 – 20% niedrigere Drehzahl
- Höhere Maschinenleistung erforderlich => ca. 30%
Fließformen in Buntmetallen:
- bis zu 50% höhere Drehzahl
Vorschub Fließformen:
- 50 – 150mm/min
- Beim Abtragen des Kragens sollte der Vorschub deutlich erhöht werden => 900mm/min
Je nach Anwendung können maschinelle Voraussetzungen und Prozessdaten ggü. den angegebenen Daten auch deutlich variieren.