Klassische TAC-Schichten haben typischerweise eine hohe Härte, exzellente Verschleißfestigkeit und solide Gleiteigenschaften. Das gilt auch für unsere bisherige TAC Alpha Schicht. Unsere neue AlphaSlide Rainbow (ASR) könnte man quasi als TAC 2.0 bezeichnen. Durch einen innovativen Beschichtungsprozess, bei dem unter anderem vollständig auf Wasserstoff verzichtet wird, konnten wir die Schichtdicke auf unter <1 μm reduzieren und die Schichthärte auf etwa 4500 HV senken.

Die gängigen Beschichtungen für die Bearbeitung von Stahl, wie zum Beispiel TiAlN-Beschichtungen, zeichnen sich durch ihre solide Leistungsfähigkeit in der allgemeinen Zerspanung aus und haben sich daher auf dem Markt besonders bewährt. Um diese vielseitige Einsetzbarkeit in verschiedenen Stahl- und Gusslegierungen zu erreichen und gleichzeitig die Leistung unserer bisherigen TiSiN-Alpha-Beschichtung zu übertreffen, haben wir unsere neue Alpha Ferro Platin X entwickelt. Diese basiert auf einem völlig neuen Konzept, das AlCrTiN umfasst. Die wesentlichen Vorteile gegenüber herkömmlichen Beschichtungen für die Stahl- und Gussbearbeitung sind zahlreich. Dazu zählen eine höhere Temperaturstabilität bei sowohl Trocken- als auch Nassbearbeitung, längere Standzeiten aufgrund verbesserter Verschleißfestigkeit sowie eine erhöhte Produktivität durch gesteigerte Schnittgeschwindigkeiten.

Um den Anforderungen der unterschiedlichen Gefügearten und teils schwer zerspanbaren Materialzusätzen von rostfreien Stählen gerecht zu werden, haben wir eine neue nanostrukturierte Multilayer-Beschichtung auf Basis von AlTiSiCrN entwickelt. Insbesondere bei Edelstählen wie zum Beispiel Super Duplex steht die Schneidkante unter immensem Druck. Durch den mehrschichtigen Aufbau und die Nanostrukturierung unserer neuen AlphaNox Navy X Beschichtung erreichen wir eine hohe Elastizität und verringern die Eigenspannung der Schicht. Dadurch entsteht ein kontrollierter Verschleiß und die Schicht baut sich gleichmäßig ab. Wir können Schichtabplatzer und vorzeitige Ausbrüche effektiv verhindern. Die wichtigsten Eigenschaften unserer ANNX Beschichtung sind die geringe Eigenspannung, die Ausbruchsvermeidung und die hohe Elastizität der Schicht. Zudem bietet sie einen langanhaltenden Schutz des Hartmetalls vor Materialermüdung durch spezielle Bestandteile und den Aufbau der Beschichtung.

Unsere Fräser mit diamantbeschichteten Schneiden sind mit einer speziellen CVD-Diamantbeschichtung ausgestattet. Kein anderer Werkstoff ist so hart und verschleißfest wie Diamant. Zudem ist Diamant bei niedrigen und mittleren Temperaturen chemisch nahezu inert und verleiht Zerspanungswerkzeugen aufgrund seiner geringen Anhaftungsneigung und hohen Temperaturleitfähigkeit eine außerordentliche Leistungsfähigkeit.

Die Diamantbeschichtung gewährleistet aufgrund ihrer extremen Glätte nicht nur einen reibungslosen Spanfluss und schnellen Abtransport von Graphitpartikeln, sondern leitet auch die entstehende Wärme während der Zerspanung schnell aus der Kontaktzone ab. Dies garantiert ein prozesssicheres Fräsen sowohl bei Trockenbearbeitung als auch bei Minimalmengenschmierung.

Die BetaUni Iron ist eine Beschichtung auf Basis von AlCrN, die speziell für die anspruchsvolle Universalzerspanung entwickelt wurde. Ihre Zusammensetzung ist einfach und bewährt, was generell gute Ergebnisse für preissensitive Anwendungen gewährleistet. Dank ihrer Nanostruktur bietet die Beschichtung ein breites Anwendungsspektrum und ist für verschiedene Werkzeugtypen wie Formwerkzeuge, Schaftwerkzeuge und Schruppwerkzeuge geeignet. Sie erweist sich als zuverlässige Universalbeschichtung und liefert solide Ergebnisse bei der Bearbeitung von NE-Werkstoffen, Edelstahl, Stahl und Gusseisen. Selbst die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie Titan, Superlegierungen und gehärtetem Stahl ist mit dieser Beschichtung in Einzelfällen möglich.